Những quy trình gia công cơ khí nào được sử dụng trong sản xuất trống hơi nồi hơi công nghiệp

Sản xuất trống hơi nồi hơi công nghiệp liên quan đến nhiều quy trình gia công cơ khí, chủ yếu bao gồm các quy trình sau:

1. Gia công tiện: Dùng để gia công đường kính ngoài, lỗ trong và mặt đầu của trống hơi, đảm bảo độ chính xác kích thước và độ bóng bề mặt. Gia công tiện là một trong những quy trình cơ bản nhất trong sản xuất trống hơi.
2. Gia công doa: Dùng để gia công các lỗ đường kính lớn hoặc lỗ có độ chính xác cao bên trong trống hơi, chẳng hạn như lỗ ống hoặc lỗ kết nối, thường sử dụng máy doa hoặc trung tâm gia công CNC.
3. Gia công khoan: Dùng để khoan lỗ trên trống hơi, chẳng hạn như gia công lỗ để lắp đặt đế ống, ống nối hoặc lỗ bu lông. Khoan lỗ sâu có thể được sử dụng cho thành dày hơn.
4. Gia công phay: Dùng để gia công mặt phẳng, rãnh hoặc bề mặt phức tạp của trống hơi, chẳng hạn như mặt kết nối mặt bích hoặc rãnh lắp đặt, thường sử dụng máy phay hoặc máy phay CNC.
5. Gia công mài: Dùng để gia công tinh bề mặt trong, ngoài hoặc lỗ của trống hơi, cải thiện độ bóng và độ chính xác bề mặt, đặc biệt thích hợp cho các bộ phận có độ chính xác cao.
6. Gia công cán: Dùng để gia công thành trong hoặc lỗ ống của trống hơi, cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mỏi, thường thấy ở trống hơi nồi hơi áp suất cao.
7. Gia công sau hàn: Trống hơi thường được chế tạo bằng cách cuộn và hàn tấm thép, các đường hàn cần được tiện, phay hoặc mài để loại bỏ các khuyết tật hàn và đảm bảo độ phẳng.
8. Taro và gia công ren: Dùng để gia công các lỗ ren trên trống hơi, chẳng hạn như phần ren để lắp đặt bu lông hoặc khớp nối.
9. Gia công CNC: Sản xuất trống hơi hiện đại sử dụng rộng rãi máy công cụ CNC (chẳng hạn như máy tiện CNC, trung tâm gia công), thực hiện gia công tích hợp hình dạng phức tạp và nhiều công đoạn, nâng cao hiệu quả và độ chính xác.
10. Gia công sau xử lý nhiệt: Sau khi xử lý nhiệt (chẳng hạn như ủ hoặc thường hóa), trống hơi có thể cần được gia công tinh để loại bỏ biến dạng nhiệt, đảm bảo kích thước và dung sai hình học.

Việc lựa chọn và kết hợp các quy trình này phụ thuộc vào vật liệu của trống hơi (chẳng hạn như thép carbon, thép hợp kim), yêu cầu thiết kế (chẳng hạn như cấp áp suất) và năng lực thiết bị của nhà sản xuất. Quá trình gia công cũng cần phối hợp với kiểm tra không phá hủy (chẳng hạn như kiểm tra siêu âm) để đảm bảo chất lượng.