Các quy trình gia công liên quan đến sản xuất vách nước lò hơi công nghiệp

Các quy trình gia công liên quan đến sản xuất vách nước lò hơi công nghiệp chủ yếu bao gồm những quy trình sau:

1. Cắt ống: Sử dụng quy trình cưa, cắt plasma hoặc cắt laser để cắt ống thép liền mạch thành chiều dài yêu cầu, đảm bảo bề mặt đầu ống bằng phẳng.
2. Gia công uốn ống: Sử dụng máy uốn ống để uốn nguội hoặc uốn nóng ống vách nước, tạo thành hình dạng uốn cong theo yêu cầu thiết kế, chẳng hạn như ống hình rắn hoặc cấu trúc vách màng.
3. Gia công tiện: Dùng để gia công đường kính ngoài, lỗ trong hoặc vát mép của đầu ống vách nước để đáp ứng các yêu cầu về hàn hoặc kết nối, thường được thực hiện trên máy tiện.
4. Gia công khoan: Khoan lỗ trên ống hoặc hộp góp của vách nước để lắp đặt ống nối, vòi phun hoặc các bộ phận kết nối khác, thường thấy trong sản xuất hộp góp.
5. Gia công phay: Dùng để gia công mặt phẳng, rãnh hoặc bề mặt kết nối của hộp góp vách nước, đảm bảo độ chính xác lắp ráp, thường sử dụng máy phay hoặc trung tâm gia công CNC.
6. Gia công sau hàn: Vách nước thường được cấu tạo từ các ống và thép dẹt hàn lại với nhau (ví dụ: vách nước màng), mối hàn có thể cần được phay, mài hoặc tiện để loại bỏ phần dư, làm phẳng bề mặt hoặc loại bỏ khuyết tật.
7. Gia công cán: Dùng để tăng cường bề mặt bên trong ống, cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, đặc biệt trong vách nước lò hơi áp suất cao.
8. Gia công nong ống: Thông qua quy trình nong ống cơ học hoặc thủy lực, kết nối ống vách nước với hộp góp hoặc tấm ống, đảm bảo độ kín và độ bền.
9. Gia công mài: Dùng để gia công tinh bề mặt kết nối của đầu ống hoặc hộp góp, cải thiện độ bóng bề mặt và độ chính xác kích thước, đặc biệt trong lắp ráp có độ chính xác cao.
10. Gia công CNC: Sản xuất vách nước hiện đại thường sử dụng thiết bị CNC (chẳng hạn như máy tiện CNC, trung tâm gia công) để gia công các hình dạng phức tạp, chẳng hạn như hệ thống lỗ hoặc bề mặt cong phức tạp của hộp góp.
11. Dập hoặc ép đùn: Đối với thép dẹt hoặc một số bộ phận ống của vách nước màng, có thể cần dập hoặc ép đùn để tạo hình, đáp ứng các yêu cầu hình dạng cụ thể.

Việc lựa chọn các quy trình này phụ thuộc vào hình thức cấu trúc của vách nước (ống trơn, vách màng, v.v.), vật liệu (chẳng hạn như thép carbon, thép hợp kim thấp) cũng như áp suất và nhiệt độ làm việc của lò hơi. Quá trình gia công thường kết hợp với kiểm tra không phá hủy (chẳng hạn như siêu âm hoặc kiểm tra bằng tia X) để đảm bảo chất lượng mối hàn và gia công.