Phương pháp sản xuất ống vây

Phương pháp sản xuất ống vây khác nhau tùy thuộc vào loại vây (vây xoắn ốc, vây dọc, vây kim, v.v.) và mục đích sử dụng. Dưới đây là các quy trình sản xuất phổ biến:

1. Hàn tần số cao:
   • Nguyên lý: Gia nhiệt dải kim loại (vật liệu vây) bằng dòng điện tần số cao và hàn vào bề mặt ống cơ bản.
   • Các bước:
     1. Chuẩn bị ống cơ bản (thường là thép carbon, thép không gỉ hoặc ống đồng) và làm sạch bề mặt.
     2. Quấn hoặc cố định dải kim loại lên ống cơ bản, làm nóng chảy và hàn các bề mặt tiếp xúc bằng dòng điện tần số cao.
     3. Làm nguội và chỉnh sửa để đảm bảo vây được gắn chắc chắn vào ống cơ bản.
   • Ưu điểm: Hiệu quả sản xuất cao, độ bền liên kết tốt, thích hợp cho sản xuất hàng loạt.
   • Ứng dụng: Thường được sử dụng cho ống vây xoắn ốc, thích hợp cho nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt.
2. Ép đùn (Extruded Finned Tube):
   • Nguyên lý: Ép đùn ống nhôm hoặc vật liệu composite lên ống cơ bản để tạo thành vây.
   • Các bước:
     1. Lồng ống nhôm bên ngoài ống cơ bản (thường là thép hoặc đồng).
     2. Sử dụng thiết bị ép đùn để ép ống nhôm thành hình dạng vây, đồng thời gắn chặt vào ống cơ bản.
     3. Chỉnh sửa bề mặt để đảm bảo vây đồng đều.
   • Ưu điểm: Chống ăn mòn tốt, hiệu quả truyền nhiệt cao, thích hợp cho môi trường khắc nghiệt.
   • Ứng dụng: Thường được sử dụng trong thiết bị làm lạnh và hệ thống điều hòa không khí.
3. Phương pháp quấn (Ống vây loại L/LL/KL/G):
   • Nguyên lý: Quấn dải kim loại (thường là nhôm hoặc đồng) theo hình xoắn ốc trên ống cơ bản và cố định bằng phương pháp cơ học hoặc hàn.
   • Các bước:
     1. Xử lý sơ bộ bề mặt ống cơ bản, loại bỏ dầu mỡ và oxit.
     2. Sử dụng thiết bị quấn chuyên dụng để quấn dải kim loại lên ống cơ bản theo một góc nhất định.
     3. Tùy theo loại (loại L, loại LL, loại KL, v.v.) mà sử dụng ép cơ học hoặc cố định bằng hàn.
   • Ưu điểm: Quy trình đơn giản, chi phí thấp, thích hợp cho nhiều hình dạng vây.
   • Ứng dụng: Được sử dụng cho thiết bị trao đổi nhiệt ở nhiệt độ thấp và trung bình.
4. Cán:
   • Nguyên lý: Ép bề mặt ống cơ bản bằng con lăn, làm biến dạng vật liệu thành ống vây.
   • Các bước:
     1. Chọn vật liệu ống cơ bản phù hợp (ví dụ: đồng hoặc nhôm).
     2. Sử dụng thiết bị cán để cán cấu trúc vây trên bề mặt ống cơ bản.
     3. Xử lý nhiệt hoặc xử lý bề mặt để tăng độ bền.
   • Ưu điểm: Vây và ống cơ bản là một thể thống nhất, không cần hàn thêm, cấu trúc chắc chắn.
   • Ứng dụng: Thường được sử dụng cho bộ trao đổi nhiệt nhỏ hoặc thiết bị chính xác.
5. Hàn laser:
   • Nguyên lý: Sử dụng chùm tia laser để hàn chính xác vật liệu vây vào ống cơ bản.
   • Các bước:
     1. Chuẩn bị và định vị ống cơ bản và vật liệu vây.
     2. Hàn chính xác bằng thiết bị hàn laser, kiểm soát vùng ảnh hưởng nhiệt.
     3. Kiểm tra chất lượng mối hàn và chỉnh sửa.
   • Ưu điểm: Độ chính xác hàn cao, thích hợp cho bộ trao đổi nhiệt hiệu suất cao.
   • Ứng dụng: Được sử dụng cho thiết bị cao cấp hoặc vật liệu đặc biệt (ví dụ: hợp kim titan).

Lưu ý

• Lựa chọn vật liệu: Vật liệu ống cơ bản và vây cần được lựa chọn theo môi trường sử dụng (ví dụ: chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao).
• Kiểm soát chất lượng: Cần kiểm soát chặt chẽ khoảng cách vây, chất lượng hàn và xử lý bề mặt trong quá trình sản xuất để đảm bảo hiệu quả trao đổi nhiệt và tuổi thọ sử dụng.
• Tùy chỉnh: Điều chỉnh hình dạng, chiều cao và mật độ vây theo các tình huống ứng dụng cụ thể (ví dụ: nhiệt độ, áp suất, môi trường).