Quy trình gia công và sản xuất bồn chứa dầu lớn như thế nào?

Gia công và sản xuất bồn chứa dầu lớn là một công trình phức tạp, việc chế tạo bồn chứa dầu lớn thường được chia thành hai phương thức: tiền chế tại nhà máy và lắp ráp tại công trường:

Tiền chế tại nhà máy (Shop Fabrication)

• Gia công thép tấm:
  • Cắt và tạo hình: Sử dụng máy cắt CNC để cắt thép tấm thành hình dạng mong muốn (như tấm thành bồn, tấm đáy bồn, tấm đỉnh). Thép tấm có thể cần được cán để tạo hình phù hợp với cấu trúc tròn của bồn chứa.
  • Bộ phận tiền chế: Đỉnh bồn, đáy bồn, vòng gia cường, phụ kiện (như mặt bích, vòi phun) được tiền chế hoàn chỉnh trong nhà máy.
• Hàn: Một số bộ phận được hàn sơ bộ trong nhà máy, như tấm đáy bồn hoặc hàn toàn bộ bồn chứa nhỏ, sử dụng các kỹ thuật như MIG, TIG hoặc hàn hồ quang chìm.
• Xử lý bề mặt: Các bộ phận tiền chế được phun cát, tẩy rỉ và sơn lót hoặc lớp phủ chống ăn mòn (như epoxy) để kéo dài tuổi thọ.

Lắp ráp tại công trường (Field Erection)

• Chuẩn bị mặt bằng:
  • Xây dựng nền móng: San lấp và đào móng tại địa điểm đã chọn, đổ móng bê tông cốt thép để đảm bảo sự ổn định của bồn chứa. Nền móng cần chịu được trọng lượng của bồn chứa khi đầy và tải trọng môi trường (như gió, động đất).
  • Bố trí thiết bị: Chuẩn bị cần cẩu, giàn giáo và thiết bị hàn, v.v.
• Lắp ráp thân bồn:
  • Lắp đặt đáy bồn: Ghép và hàn các tấm đáy bồn tiền chế trên nền móng, đảm bảo độ phẳng và kín.
  • Lắp đặt thành bồn: Nâng và hàn các tấm thép theo thứ tự thiết kế từng vòng (ring), thường sử dụng kỹ thuật hàn đứng. Sau khi hàn mỗi vòng, kiểm tra chất lượng mối hàn.
  • Lắp đặt đỉnh bồn: Tùy thuộc vào loại bồn chứa, lắp đặt đỉnh cố định hoặc đỉnh nổi. Bồn chứa đỉnh nổi cần lắp đặt thêm hệ thống làm kín để giảm thất thoát do bay hơi.
• Lắp đặt phụ kiện: Lắp đặt đường ống dẫn vào và ra, van, van thở, thiết bị đo, v.v., đảm bảo chức năng đầy đủ của bồn chứa.

Kiểm soát chất lượng và thử nghiệm

• Kiểm tra mối hàn: Sử dụng các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy (NDT), như kiểm tra siêu âm, kiểm tra bằng tia X, để kiểm tra xem mối hàn có bị nứt hoặc khuyết tật hay không.
• Kiểm tra áp suất: Thực hiện kiểm tra áp suất nước hoặc áp suất khí đối với bồn chứa để kiểm tra xem có rò rỉ hay không. Bồn chứa lớn thường sử dụng kiểm tra áp suất nước, đổ đầy nước và quan sát tình trạng rò rỉ.
• Kiểm tra bề mặt: Đảm bảo lớp phủ chống ăn mòn đồng đều, không bị bong tróc, kéo dài tuổi thọ của bồn chứa.
• Kiểm tra tuân thủ: Đảm bảo bồn chứa tuân thủ các tiêu chuẩn như API 650, ASME Section VIII, cũng như các quy định về môi trường và an toàn của địa phương (như kế hoạch SPCC của EPA).

Vận chuyển và lắp đặt

• Vận chuyển: Bồn chứa hoặc bộ phận tiền chế tại nhà máy được vận chuyển đến công trường bằng xe kéo chuyên dụng, đường sắt hoặc sà lan. Các bộ phận bồn chứa lớn cần được vận chuyển theo từng đoạn để phù hợp với giới hạn đường bộ.
• Lắp đặt tại công trường: Sử dụng cần cẩu để nâng các bộ phận vào vị trí, hoàn thành việc lắp ráp và kết nối cuối cùng. Sau khi lắp đặt, thực hiện kiểm tra chức năng cuối cùng để đảm bảo bồn chứa và hệ thống đường ống được kết nối liền mạch.

Xử lý và bảo trì sau lắp đặt

• Bảo vệ chống ăn mòn: Phủ lớp sơn chịu thời tiết lên bề mặt ngoài của bồn chứa, bên trong có thể thêm lớp lót đặc biệt để chống lại môi trường ăn mòn.
• Kiểm tra định kỳ: Theo tiêu chuẩn API 653, kiểm tra định kỳ tính toàn vẹn cấu trúc, mối hàn và lớp chống ăn mòn của bồn chứa để ngăn ngừa rò rỉ hoặc hỏng hóc.