Gia công trục khuỷu động cơ

Quá trình gia công trục khuỷu động cơ thường tuân theo một chuỗi hoàn chỉnh gồm "rèn → gia công → xử lý nhiệt → hoàn thiện → thử nghiệm". Mỗi bước bổ sung cho nhau để đảm bảo độ bền, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ.

1. Quy trình rèn: Rèn khuôn hoặc rèn khuôn hở được sử dụng để tạo phôi trục khuỷu, cải thiện mật độ cấu trúc và các đặc tính cơ học của nó.

2. Tiện: Tiện thô được sử dụng để loại bỏ phần thừa, và tiện cổ trục khuỷu chính, cổ thanh truyền và các mặt đầu trục khuỷu để đảm bảo kích thước gần với yêu cầu thiết kế.

3. Phay: Gia công trục khuỷu và các khối cân bằng, và hoàn thiện các bề mặt cong phức tạp.

4. Quy trình xử lý nhiệt: Các quy trình như tôi và ram, tôi tần số cao hoặc tôi cảm ứng, và thấm nitơ cục bộ được sử dụng để cải thiện độ cứng bề mặt và độ bền mỏi.

5. Mài: Cổ trục khuỷu chính và cổ thanh truyền được mài mịn để đạt được các yêu cầu về kích thước, hình học và độ nhám có độ chính xác cao.

6. Đánh bóng/Hoàn thiện siêu cấp: Đánh bóng hoặc cán được sử dụng để gia cố bề mặt cổ trục, giảm độ nhám và cải thiện khả năng chống mài mòn.

7. Cân bằng động
Máy cân bằng động được sử dụng để kiểm tra và hiệu chỉnh sự mất cân bằng nhằm đảm bảo trục khuỷu quay ổn định.

8. Phát hiện khuyết tật
Phát hiện khuyết tật bằng hạt từ tính hoặc siêu âm được sử dụng để loại bỏ các vết nứt và khuyết tật bên trong.