Quy trình rèn trục khuỷu

Quá trình rèn trục khuỷu bao gồm việc nung nóng phôi kim loại và sau đó rèn bằng búa, máy ép hoặc các thiết bị khác để tạo hình trục khuỷu. Quy trình cụ thể như sau:

1. Lựa chọn vật liệu: Các vật liệu trục khuỷu phổ biến bao gồm gang, thép hợp kim và thép mịn. Việc lựa chọn vật liệu được xác định bởi các yếu tố như mục đích sử dụng, tải trọng và độ bền của trục khuỷu.

2. Nung nóng: Phôi kim loại đã chọn được đưa vào lò rèn và nung nóng đến nhiệt độ thích hợp, thường trên 1200°C, để làm mềm kim loại trước khi rèn.

3. Rèn: Sau khi nung nóng, phôi kim loại được đưa vào máy rèn, tại đây áp suất được sử dụng để biến dạng dẻo kim loại và cuối cùng là đóng búa để tạo hình trục khuỷu. Rèn thường bao gồm nhiều bước, mỗi bước có khối lượng công việc và biến dạng rèn cụ thể, và yêu cầu hình dạng, kích thước và tính chất cơ học cuối cùng phải đáp ứng các yêu cầu cụ thể.

4. Xử lý nhiệt: Sau khi rèn, trục khuỷu được ủ hoặc làm nguội để loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện cấu trúc vi mô cũng như các tính chất cơ học của nó. 5. Gia công: Sau khi xử lý nhiệt, trục khuỷu được mài, tiện và các quy trình gia công khác để cải thiện hơn nữa độ chính xác và chất lượng bề mặt.
6. Kiểm tra: Cuối cùng, trục khuỷu hoàn thiện trải qua nhiều lần kiểm tra và thử nghiệm khác nhau để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu thiết kế và thể hiện hiệu suất và độ bền tuyệt vời.

Rèn trục khuỷu là một quy trình phức tạp, đòi hỏi kỹ năng chuyên môn và thiết bị có độ chính xác cao để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.