Vật liệu làm cánh xoắn ốc là gì?

Việc lựa chọn vật liệu cho cánh xoắn ốc phụ thuộc vào ứng dụng, môi trường làm việc (ví dụ: tính ăn mòn, tính mài mòn, nhiệt độ, v.v.) và yêu cầu về chi phí. Dưới đây là các vật liệu thường được sử dụng cho cánh xoắn ốc và đặc điểm của chúng:

1. Thép carbon thông thường

Mác phổ biến: Q235, Q345 (tiêu chuẩn Trung Quốc, tương đương với ASTM A36, A572).

Đặc điểm:

Chi phí thấp, khả năng gia công tốt, dễ hàn và tạo hình.

Độ bền vừa phải, thích hợp cho môi trường không ăn mòn.

Ứng dụng:

Vận chuyển vật liệu khô (ví dụ: ngũ cốc, than, cát).

Sử dụng trong công nghiệp nói chung (ví dụ: xây dựng, máy móc nông nghiệp).

Hạn chế:

Khả năng chống ăn mòn kém, không thích hợp cho môi trường ẩm ướt hoặc hóa chất.

Khả năng chống mài mòn trung bình, vật liệu mài mòn sẽ làm tăng tốc độ hao mòn.

2. Thép không gỉ

Mác phổ biến: 304, 316, 316L (thép không gỉ Austenit).

Đặc điểm:

Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, thích hợp cho môi trường axit-bazơ, ẩm ướt hoặc sương muối.

Bề mặt nhẵn, dễ làm sạch, đáp ứng các yêu cầu cấp thực phẩm hoặc dược phẩm.

316/316L chứa molypden, khả năng chống ăn mòn ion clorua mạnh hơn.

Ứng dụng:

Chế biến thực phẩm (ví dụ: vận chuyển bột mì, sản phẩm từ sữa).

Ngành công nghiệp hóa chất (vật liệu hoặc chất lỏng ăn mòn).

Môi trường biển (ví dụ: chân vịt tàu thủy).

Hạn chế:

Chi phí cao hơn.

Độ cứng thấp hơn, khả năng chống mài mòn không bằng thép chống mài mòn.

3. Thép chống mài mòn

Mác phổ biến: Hardox 400/450, NM360/NM400 (thép chống mài mòn Trung Quốc), AR400/AR500 (tiêu chuẩn Mỹ).

Đặc điểm:

Độ cứng cao (HRC 40-50 hoặc cao hơn), khả năng chống mài mòn mạnh.

Độ dẻo dai và khả năng chống va đập tốt.

Ứng dụng:

Môi trường mài mòn cao (ví dụ: vận chuyển quặng, than, đá).

Máy móc hạng nặng (ví dụ: máy xúc, máy nghiền).

Hạn chế:

Chi phí cao hơn, khó gia công hơn một chút.

Khả năng chống ăn mòn kém, cần xử lý bề mặt để sử dụng trong môi trường ẩm ướt.

4. Thép hợp kim

Loại phổ biến: Thép crom-molypden (ví dụ: 42CrMo), thép mangan cao (ví dụ: Mn13).

Đặc điểm:

Độ bền và độ dẻo dai cao, thích hợp cho môi trường tải trọng nặng hoặc nhiệt độ cao.

Thép mangan cao có đặc tính hóa bền khi gia công, chống mài mòn do va đập.

Ứng dụng:

Môi trường nhiệt độ cao (ví dụ: vận chuyển vật liệu nóng, lò công nghiệp).

Các ứng dụng chịu va đập cao (ví dụ: thiết bị khai thác mỏ).

Hạn chế:

Chi phí cao, gia công phức tạp.

Cần lựa chọn thành phần hợp kim theo điều kiện làm việc cụ thể.

5. Vật liệu composite và lớp phủ

Loại phổ biến:

Lớp phủ gốm: Phun lớp phủ oxit nhôm hoặc cacbua.

Lớp phủ polyurethane: Chống mài mòn và có độ đàn hồi nhất định.

Vật liệu composite: Ví dụ: vật liệu composite gia cố bằng sợi carbon (ứng dụng quy mô nhỏ).

Đặc điểm:

Tăng cường khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn hoặc chống dính.

Kéo dài tuổi thọ của cánh, giảm bảo trì.

Ứng dụng:

Môi trường mài mòn hoặc ăn mòn mạnh (ví dụ: hóa chất, khai thác mỏ).

Yêu cầu đặc biệt (ví dụ: chống dính trong ngành thực phẩm).

Hạn chế:

Quy trình phủ làm tăng chi phí.

Vật liệu composite khó sản xuất, ít được sử dụng.

6. Hợp kim nhôm

Mác phổ biến: 6061, 7075 (hợp kim nhôm cấp hàng không).

Đặc điểm:

Trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn tốt.

Thích hợp cho gia công độ chính xác cao, bề mặt nhẵn.

Ứng dụng:

Chân vịt tàu thủy hoặc thiết bị nhẹ.

Môi trường tải trọng thấp, mài mòn thấp.

Hạn chế:

Độ bền và khả năng chống mài mòn thấp, không thích hợp cho các ứng dụng tải trọng nặng hoặc mài mòn cao.

Chi phí cao hơn thép carbon.

7. Các vật liệu đặc biệt khác

Hợp kim titan:

Đặc điểm: Khả năng chống ăn mòn và độ bền cực cao, trọng lượng nhẹ.