Những quy trình gia công cơ khí nào được sử dụng để sản xuất ống trao đổi nhiệt của bộ trao đổi nhiệt

Sản xuất ống trao đổi nhiệt của bộ trao đổi nhiệt liên quan đến nhiều quy trình gia công cơ khí để đảm bảo độ chính xác, chất lượng bề mặt và hiệu suất của ống.
Đầu tiên, ống được cắt thành chiều dài thiết kế bằng máy cắt CNC hoặc máy cắt laser để đảm bảo bề mặt đầu bằng phẳng. Quá trình uốn ống sử dụng máy uốn ống thủy lực hoặc CNC để gia công ống thành hình chữ U hoặc hình con rắn, cần kiểm soát độ dày thành ống đồng đều để tránh nứt.
Gia công tiện mặt ngoài hoặc lỗ trong của đầu ống để đảm bảo độ chính xác kết nối.
Khoan các lỗ trên tấm ống, kết hợp với quy trình nong ống bằng máy nong ống thủy lực để kết nối chặt chẽ ống với tấm ống, đảm bảo độ kín.
Hàn bằng phương pháp hàn hồ quang argon hoặc hàn laser để kết nối đầu ống với tấm ống, mối hàn cần được kiểm tra không phá hủy để đảm bảo chất lượng.
Mài hoặc đánh bóng để cải thiện độ nhẵn bóng của bề mặt bên trong và bên ngoài ống, giảm sức cản của chất lỏng và sự đóng cặn.
Xử lý bề mặt như phun bi hoặc làm sạch hóa học để loại bỏ lớp oxit, một số ống có thể được phun lớp phủ chống ăn mòn.
Xử lý nhiệt bằng cách ủ để loại bỏ ứng suất, cải thiện độ dẻo dai của vật liệu.
Gia công CNC được sử dụng cho các đầu ống hoặc hệ thống lỗ phức tạp, cải thiện hiệu quả và độ chính xác.
Các quy trình này cần được lựa chọn theo vật liệu ống (chẳng hạn như thép không gỉ, hợp kim đồng) và loại bộ trao đổi nhiệt, kết hợp với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và kiểm tra không phá hủy để đảm bảo hiệu quả trao đổi nhiệt, khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của ống trao đổi nhiệt.