Các quy trình gia công nào được sử dụng trong sản xuất thân máy động cơ đốt trong?

Quá trình sản xuất thân máy động cơ đốt trong liên quan đến nhiều quy trình gia công khác nhau để đảm bảo độ chính xác cao, cấu trúc phức tạp và chất lượng bề mặt đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của động cơ.

1. Phay

• Mục đích：Gia công mặt phẳng của thân máy, chẳng hạn như mặt ghép nắp xi lanh, mặt ghép hộp trục khuỷu, mặt bên, v.v., để đảm bảo độ phẳng và độ bóng bề mặt.
• Thiết bị：Máy phay cổng CNC, trung tâm gia công dọc/ngang.
• Đặc điểm：
  • Phay thô: Loại bỏ lượng dư của vật đúc, để lại lượng dư gia công 2-4mm.
  • Phay tinh: Kiểm soát sai số độ phẳng trong vòng 0,02mm, độ nhám bề mặt Ra1.6-3.2.
• Ứng dụng：Gia công mặt chuẩn và mặt lắp, cung cấp chuẩn định vị cho các quy trình tiếp theo.

2. Doa

• Mục đích：Gia công các lỗ quan trọng của thân máy như lỗ xi lanh, lỗ ổ trục chính, lỗ trục cam, v.v., để đảm bảo độ tròn, độ trụ và độ đồng trục.
• Thiết bị：Máy doa CNC, máy doa ngang chính xác, trung tâm gia công.
• Đặc điểm：
  • Doa thô: Loại bỏ vật liệu nhanh chóng, để lại lượng dư 0,5-1mm.
  • Doa bán tinh: Cải thiện độ chính xác hình học của lỗ, lượng dư giảm xuống 0,1-0,2mm.
  • Doa tinh: Đạt kích thước thiết kế, sai số độ tròn được kiểm soát trong vòng 0,005-0,01mm.
• Ứng dụng：Gia công độ chính xác cao cho lỗ xi lanh và lỗ ổ trục chính, ảnh hưởng đến sự ổn định của chuyển động piston và quay trục khuỷu.

3. Mài giũa

• Mục đích：Gia công tinh thành trong của lỗ xi lanh, tạo thành các đường vân chéo (góc 45°-60°), cải thiện khả năng bôi trơn và chống mài mòn.
• Thiết bị：Máy mài giũa CNC.
• Đặc điểm：
  • Kiểm soát độ nhám bề mặt Ra0.2-0.4, đảm bảo khả năng giữ màng dầu.
  • Cải thiện độ trụ và độ thẳng của lỗ xi lanh, sai số nhỏ hơn 0,01mm.
• Ứng dụng：Gia công tinh cuối cùng cho lỗ xi lanh, ảnh hưởng trực tiếp đến độ kín của động cơ và tuổi thọ của piston.

4. Khoan

• Mục đích：Gia công các lỗ phụ trợ của thân máy như lỗ bu lông, lỗ dẫn dầu, lỗ dẫn nước, v.v.
• Thiết bị：Máy khoan CNC, trung tâm gia công.
• Đặc điểm：
  • Khoan thô: Tạo hình nhanh chóng vị trí lỗ, để lại lượng dư.
  • Khoan tinh hoặc khoét: Đảm bảo dung sai vị trí lỗ và chất lượng bề mặt.
• Ứng dụng：Gia công lỗ lắp và kênh dẫn chất lỏng, cần đảm bảo độ chính xác vị trí.

5. Khoét

• Mục đích：Gia công tinh các lỗ đường kính nhỏ (như lỗ thanh đẩy, lỗ chốt định vị), cải thiện độ chính xác kích thước lỗ và độ bóng bề mặt.
• Thiết bị：Trung tâm gia công CNC, máy khoét chuyên dụng.
• Đặc điểm：Dung sai được kiểm soát trong IT6-IT7, độ nhám bề mặt Ra0.8-1.6.
• Ứng dụng：Gia công các lỗ ghép chính xác cao, chẳng hạn như gia công tinh lỗ trục cam.

6. Mài

• Mục đích：Gia công tinh mặt phẳng hoặc hệ thống lỗ, chẳng hạn như mặt ghép nắp xi lanh hoặc bề mặt bên trong của lỗ ổ trục chính, để đảm bảo độ phẳng hoặc độ tròn cực cao.
• Thiết bị：Máy mài phẳng, máy mài ray dẫn hướng, máy mài tròn trong.
• Đặc điểm：Sai số độ phẳng nhỏ hơn 0,01mm, độ nhám bề mặt Ra0.4-0.8.
• Ứng dụng：Được sử dụng cho các bề mặt yêu cầu độ chính xác cực cao, chẳng hạn như mặt ghép nắp xi lanh hoặc bề mặt bên trong của ống lót xi lanh đúc sẵn.

7. Taro

• Mục đích：Gia công các lỗ ren trên thân máy, dùng để lắp bu lông hoặc vít.
• Thiết bị：Trung tâm gia công CNC, máy taro.
• Đặc điểm：Đảm bảo độ chính xác của ren (chẳng hạn như ren M6-M12), tránh ba via ảnh hưởng đến việc lắp ráp.
• Ứng dụng：Gia công lỗ bu lông nắp xi lanh, lỗ lắp phụ kiện, v.v.

8. Chuốt（ít sử dụng hơn）

• Mục đích：Gia công các lỗ bên trong phức tạp hoặc rãnh then (chẳng hạn như một số kênh dẫn dầu hoặc rãnh định vị đặc biệt).
• Thiết bị：Máy chuốt.
• Đặc điểm：Gia công hiệu quả các hình dạng phức tạp, độ chính xác cao nhưng chi phí cao hơn.
• Ứng dụng：Được sử dụng cho thân máy có cấu trúc cụ thể, chẳng hạn như gia công rãnh đặc biệt của động cơ hiệu suất cao.