Các quy trình gia công cơ khí liên quan đến gầu máy xúc là gì?

Việc sản xuất gầu máy xúc là một quá trình phức tạp, mặc dù quy trình gia công cơ khí không chiếm toàn bộ quy trình, nhưng nó đóng một vai trò quyết định đối với độ chính xác và độ tin cậy của các bộ phận quan trọng. Toàn bộ quy trình gia công bắt đầu bằng việc sử dụng máy cắt plasma hoặc ngọn lửa CNC để cắt các tấm thép cường độ cao, cắt ra các đường viền sơ bộ của các bộ phận như tấm thân gầu, tấm bên và tấm tai.

Tiếp theo, đối với các bộ phận cần độ cong cụ thể (chẳng hạn như lưng và đáy gầu), máy ép có trọng tải lớn sẽ được sử dụng để uốn hoặc sử dụng khuôn để ép, đây là một quy trình tạo hình dẻo, không phải là gia công cắt gọt truyền thống, nhưng nó đặt nền tảng cho quá trình gia công tiếp theo.

Hàn là quy trình cốt lõi trong sản xuất gầu, lắp ráp và hàn các bộ phận thành một tổng thể. Sau khi hàn, thường cần thực hiện xử lý ủ để giảm ứng suất để loại bỏ ứng suất dư do hàn, ngăn ngừa biến dạng và nứt.

Đến đây, quá trình gia công cơ khí thực sự mới được triển khai tập trung. Các lỗ tấm tai và lỗ treo trên gầu kết nối với cần và tay đòn là các điểm chịu lực quan trọng, đòi hỏi độ đồng tâm, độ chính xác vị trí và độ nhám bề mặt cực cao. Các lỗ này thường được gia công tinh bằng máy doa hoặc trung tâm gia công CNC lớn để đảm bảo rằng đường tâm của một số lỗ tấm tai hoàn toàn giống nhau, để đảm bảo rằng chốt có thể được đưa vào trơn tru, tránh mài mòn cục bộ.

Ngoài ra, mặt tiếp xúc giữa gầu và cần cũng cần được gia công phay để đảm bảo sự kết hợp phẳng và ổn định. Đối với khoang bên trong của đế răng gầu đã qua xử lý tôi để tăng độ cứng bề mặt, do độ cứng của nó cực cao, các phương pháp cắt truyền thống khó gia công, thường cần sử dụng quy trình mài để hoàn thiện để đạt được các yêu cầu về kích thước cuối cùng.