Những bộ phận gia công cơ khí lớn nào liên quan đến cần cẩu gập khúc biến đổi biên độ dập

Các bộ phận gia công cơ khí lớn liên quan đến cần cẩu gập khúc biến đổi biên độ dập là phần cốt lõi nhất, chịu lực nhiều nhất và yêu cầu độ chính xác cao nhất trong cấu trúc của nó. Chất lượng gia công của các bộ phận này quyết định trực tiếp hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ của toàn bộ máy.

1. Bàn xoay và bệ kết nối vòng bi quay
Đây là bộ phận cơ bản cốt lõi kết nối phần quay của cấu trúc thượng tầng và cấu trúc hạ tầng. Nó là một bộ phận cấu trúc hộp hoặc đĩa lớn, mặt phẳng trên của nó cần được gia công tinh để lắp đặt vòng bi quay, và mặt phẳng dưới hoặc khoang bên trong được kết nối với cơ cấu quay.
Nội dung gia công: Gia công mặt phẳng kết hợp trên và dưới bằng máy tiện đứng lớn để đảm bảo độ phẳng và độ song song cực cao; Gia công hệ thống lỗ bu lông và gờ định vị để lắp đặt vòng bi quay bằng máy phay và khoan CNC để đảm bảo độ chính xác về vị trí và kích thước của nhóm lỗ.

2. Khung chữ A/khung chữ A và bệ khớp nối xi lanh biến đổi biên độ
Là cấu trúc hỗ trợ cốt lõi của cơ cấu biến đổi biên độ, đỉnh khung chữ A được trang bị các tấm tai hoặc giá đỡ khớp nối với xi lanh biến đổi biên độ.
Nội dung gia công: Lỗ chốt đồng trục trên tấm tai đôi (hoặc tấm tai đơn) ở đỉnh của nó là rất quan trọng. Cần phải hoàn thành gia công trên máy phay và khoan CNC lớn trong một lần kẹp để đảm bảo độ đồng trục và dung sai khoảng cách tâm nghiêm ngặt của hai hoặc nhiều nhóm lỗ khớp nối, để đảm bảo rằng xi lanh không bị kẹt sau khi lắp đặt và chịu lực đồng đều.

3. Lỗ trục khớp nối giữa các đoạn cần
Đây là khó khăn gia công quan trọng nhất để phân biệt cần cẩu gập khúc với cần cẩu thẳng. Mỗi đoạn cần đều có các tấm tai khớp nối lớn và dày ở đầu và đuôi.
Nội dung gia công: Kích thước lỗ chốt trên các tấm tai này lớn và yêu cầu độ chính xác cực cao. Phải sử dụng máy khoan ngang CNC lớn hoặc trung tâm gia công cổng để gia công đồng thời nhiều nhóm lỗ của tấm tai trong một lần kẹp, đồng thời đảm bảo nghiêm ngặt độ đồng trục, độ song song và khoảng cách giữa các lỗ. Bất kỳ sai lệch nào cũng sẽ khiến cần bị kẹt khi gập/mở ra, tạo ra mô men uốn bổ sung và đẩy nhanh quá trình mài mòn.

4. Chốt lớn
Mặc dù có vẻ là "trục", nhưng bản thân các chốt siêu lớn được sử dụng để kết nối cần và xi lanh là những bộ phận gia công cơ khí rất quan trọng. Chúng thường được rèn bằng thép hợp kim cường độ cao.
Nội dung gia công: Cần phải gia công đường kính ngoài bằng máy tiện ngang lớn để đảm bảo độ chính xác kích thước đường kính và độ bóng bề mặt; Có thể cần gia công các kênh dầu bôi trơn bên trong; Bề mặt của một số chốt sẽ được xử lý nhiệt (chẳng hạn như thấm cacbon, tôi) để tăng khả năng chống mài mòn, và sau đó cần phải mài tinh để đạt được kích thước cuối cùng.

5. Giá đỡ xi lanh
Giá đỡ cục bộ được lắp đặt trên các đoạn cần khác nhau để kết nối xi lanh điều khiển chuyển động của chúng.
Nội dung gia công: Các lỗ khớp nối của các giá đỡ này cũng cần được gia công khoan có độ chính xác cao để đảm bảo rằng mối quan hệ vị trí không gian của chúng với các lỗ khớp nối của thân cần chính hoàn toàn phù hợp với thiết kế, và đảm bảo rằng tất cả các lực tác dụng được truyền theo hướng thiết kế.

6. Điểm khớp nối cơ cấu liên kết
Trong các cơ cấu gập khúc phức tạp, thường có các cơ cấu đa liên kết để thực hiện các quỹ đạo chuyển động cụ thể.
Nội dung gia công: Đầu nối ở cả hai đầu của liên kết và lỗ chốt của nó cũng cần được khoan chính xác để đảm bảo độ chính xác vị trí tương đối giữa nhiều điểm khớp nối liên kết, nếu không nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất động học của toàn bộ cơ cấu.