Uốn tấm thép cho sản xuất bồn chứa dầu theo tiêu chuẩn API 650

Việc uốn tấm thép để sản xuất bồn chứa dầu tuân thủ tiêu chuẩn API 650 là một quy trình phức tạp, liên quan đến lựa chọn vật liệu, quy trình gia công, hàn, kiểm soát chất lượng và tuân thủ các yêu cầu thiết kế của tiêu chuẩn. Uốn tấm thép chủ yếu được sử dụng để gia công thân trụ tròn của bồn, đôi khi cũng được sử dụng cho nắp bồn hoặc các phụ kiện có cấu trúc đặc biệt.

Tiêu chuẩn API 650 áp dụng cho các bồn chứa thép hàn trên mặt đất, dùng để chứa dầu mỏ, các sản phẩm dầu mỏ, hóa chất và các chất lỏng khác, với áp suất làm việc gần với áp suất khí quyển (không quá 2.5 psig), nhiệt độ thiết kế thường không quá 93°C (200°F).
Bồn chứa được lắp ráp và hàn từ nhiều tấm thép, bao gồm đáy bồn, thân bồn (vỏ), nắp bồn (nắp cố định hoặc nắp nổi), v.v.

Quy trình gia công uốn tấm thép

• Mục đích uốn: Gia công tấm thép phẳng thành tấm vỏ trụ tròn, dùng để lắp ráp thân bồn chứa, đảm bảo bồn có hình dạng hình học tròn.
• Thiết bị:
  • Sử dụng máy cán tấm cỡ lớn (plate rolling machine) hoặc máy uốn thủy lực, có khả năng xử lý các tấm thép lớn, dày (chiều rộng có thể lên đến 4m, độ dày có thể lên đến 50mm).
  • Máy cán tấm cần có khả năng kiểm soát độ chính xác cao, để đảm bảo tấm thép sau khi uốn đáp ứng các yêu cầu của API 650 về độ tròn và độ thẳng đứng (API 650 Section 7.5).

Yêu cầu về vật liệu tấm thép

• Vật liệu thường dùng là thép carbon (như ASTM A36, A283, A516 Gr.70) hoặc thép không gỉ (như 304 hoặc 316L, tùy thuộc vào tính ăn mòn của chất lỏng được chứa).
• Tấm thép phải tuân thủ các thông số kỹ thuật vật liệu trong phụ lục của API 650 (như Appendix M, Q hoặc S), đảm bảo đủ độ bền, độ dẻo dai và khả năng hàn.
• Độ dày của tấm thép được xác định theo kích thước bồn chứa, áp suất thiết kế, tải trọng động đất và lượng dư ăn mòn, thường từ 6mm đến 50mm (API 650 Table 5.2a/b).