Lựa chọn vật liệu cho cánh xoắn ốc

Tên sản phẩm:	Lựa chọn vật liệu cho cánh xoắn ốc
Từ khóa:
Ngành công nghiệp:	Khoáng sản luyện kim - Công nghiệp luyện kim
Thủ công mỹ nghệ:	-
Vật liệu:

Nhà sản xuất chế biến

Có những nhà sản xuất 44 cung cấp các sản phẩm tương tự
Có những nhà sản xuất 129 cung cấp công nghệ xử lý này
Có những nhà sản xuất 90 cung cấp dịch vụ xử lý vật liệu này
Có những nhà sản xuất 113 cung cấp dịch vụ xử lý trong ngành này

Tôi muốn hỏi thăm

Chi tiết sản phẩm

Việc lựa chọn vật liệu cho cánh xoắn ốc là yếu tố then chốt quyết định hiệu suất, tuổi thọ và chi phí. Đối mặt với các điều kiện làm việc phức tạp như mài mòn mạnh, va đập, ăn mòn, không có vật liệu nào là “vạn năng”, mà phải cân nhắc toàn diện dựa trên ứng dụng cụ thể, đặc tính vật liệu, điều kiện làm việc và ngân sách chi phí. Dưới đây là phân tích chi tiết về các loại vật liệu chính và logic lựa chọn của chúng:

Loại vật liệu	Mác tiêu biểu	Ưu điểm cốt lõi	Nhược điểm chính	Ứng dụng điển hình
Thép tấm chịu mài mòn cường độ cao	Hardox 400/450/500, NM360/400/450, JFE-EH400/500	Hiệu suất tổng thể tối ưu: Cường độ cao, khả năng chống mài mòn tốt, độ dẻo dai tương đối tốt, khả năng hàn, khả năng gia công tương đối tốt, hiệu quả chi phí cao.	Khả năng chống mài mòn cực cao không bằng gang trắng hợp kim cao; độ dẻo dai không bằng thép mangan cao.	Ứng dụng rộng rãi nhất: Cánh máy nghiền, vận chuyển vật liệu có tính ăn mòn trung bình (rác thải sinh hoạt, rác thải công nghiệp, rác thải xây dựng, gỗ, bột khoáng thông thường).
Gang trắng hợp kim cao	Cr15, Cr20, Cr26, KmTBCr26	Khả năng chống mài mòn hàng đầu: Độ cứng cực cao (HRC 55-65), khả năng chống mài mòn do hạt mài cực kỳ mạnh.	Độ dẻo dai cực kém: Độ giòn lớn, dễ gãy; Khả năng hàn kém: Khó hàn sửa chữa; Khó gia công: Thường đúc, chi phí cao.	Điều kiện làm việc chỉ có mài mòn cao, va đập thấp: Vận chuyển xỉ lò cao, xỉ than, cát thạch anh, đá dăm, chất thải rắn công nghiệp chứa nhiều khoáng chất cứng. Thận trọng khi sử dụng ở những nơi có nguy cơ va đập.
Thép mangan cao	ZGMn13, ZGMn18Cr2	Khả năng chống va đập và độ dẻo dai cực tốt: Bề mặt cứng lại sau khi bị va đập, càng mài càng cứng (HBW 500+).	Khả năng chống mài mòn ở mức trung bình khi không có va đập; chi phí cao hơn; lớp làm cứng do gia công có thể bong tróc; hàn cần quy trình đặc biệt.	Điều kiện làm việc có va đập mạnh: Máy nghiền xử lý vật liệu chứa tạp chất như kim loại lớn, đá (ô tô phế thải, rác thải lớn); các bộ phận chịu va đập của thiết bị khai thác mỏ, luyện kim.
Thép không gỉ	304, 316, Thép duplex 2205, Thép chịu mài mòn như AR400F	Khả năng chống ăn mòn tốt: Thích hợp cho môi trường ẩm ướt, chứa axit-bazơ hoặc cấp thực phẩm; một số mác có khả năng chống mài mòn.	Khả năng chống mài mòn thường thấp hơn thép chịu mài mòn chuyên dụng; chi phí cao; độ bền/độ cứng có thể không bằng thép chịu mài mòn.	Môi trường ăn mòn thực phẩm, dược phẩm, hóa chất: Vận chuyển thực phẩm, xử lý nguyên liệu hóa chất, cánh thiết bị xử lý nước thải.
Thép carbon/thép hợp kim thấp + tăng cường bề mặt	Q235B, Q345B + hàn đắp/phun lớp phủ chịu mài mòn	Linh hoạt về kinh tế: Chi phí vật liệu nền thấp; lớp phủ chịu mài mòn có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu (độ cứng, độ dày, vị trí); có thể sửa chữa sau khi bị mài mòn.	Lớp phủ chịu mài mòn có thể bong tróc; quy trình phức tạp, chất lượng phụ thuộc vào kỹ thuật; hiệu suất tổng thể không bằng vật liệu chịu mài mòn nguyên khối.	Khu vực mài mòn cục bộ nghiêm trọng; ngân sách hạn chế nhưng cần nâng cao khả năng chống mài mòn; sửa chữa cánh cũ. Vật liệu hàn đắp thường dùng: vật liệu composite cacbua vonfram, vật liệu hàn gang trắng hợp kim cao.
Nhựa kỹ thuật/vật liệu composite	Polyetylen có trọng lượng phân tử cực cao (UHMWPE), Nylon (PA), Vật liệu composite gia cường	Trọng lượng nhẹ; chống ăn mòn; tự bôi trơn (không dễ dính vật liệu); tiếng ồn vận hành thấp.