Các điểm quan trọng trong kiểm soát nhiệt độ khi rèn trục

Kiểm soát nhiệt độ là cốt lõi của quá trình rèn trục, ảnh hưởng trực tiếp đến tính dẻo của vật liệu và chất lượng của phôi rèn. Nhiệt độ bắt đầu rèn cần được thiết lập chính xác theo loại vật liệu, ví dụ như thép carbon khoảng 1100℃, thép hợp kim khoảng 1150℃, để đảm bảo vật liệu ở trạng thái dẻo tốt nhất. Nhiệt độ kết thúc rèn cần tránh quá thấp (ví dụ như thép carbon không thấp hơn 800℃), nếu không dễ gây ra vết nứt hoặc hóa bền do biến dạng.

Quá trình nung nóng cần được kiểm soát theo từng giai đoạn: Giai đoạn làm nóng sơ bộ (từ nhiệt độ phòng ~ 800℃) cần được làm nóng chậm để giảm ứng suất nhiệt; Giai đoạn nung nóng (800℃ ~ nhiệt độ bắt đầu rèn) có thể tăng nhiệt độ nhanh chóng; Giai đoạn giữ nhiệt cần giữ nhiệt để nhiệt độ đồng đều, tránh các khuyết tật cấu trúc. Ví dụ, trục chính của tuabin gió cần được nung nóng trên 1200℃ trong hơn 2 giờ để đảm bảo vật liệu được nung nóng hoàn toàn.

Các thao tác rèn cần được điều chỉnh linh hoạt: Bắt đầu rèn nhẹ nhàng để tránh nhiệt độ lõi không đủ; Đánh mạnh ở giữa để biến dạng hiệu quả trong khoảng dẻo tốt nhất; Đánh nhẹ khi kết thúc rèn để tránh nứt ở nhiệt độ thấp. Ví dụ, rèn bán trục sử dụng đo nhiệt độ hồng ngoại + điều khiển tự động PLC, sai số nhiệt độ nhỏ, tránh quá nhiệt. Kiểm soát nhiệt độ là chìa khóa để nâng cao hiệu suất của phôi rèn trục.