Phân loại răng gầu máy xúc thủy lực

Việc phân loại răng gầu máy xúc thủy lực chủ yếu dựa trên hình thức cấu trúc và điều kiện làm việc áp dụng.
Về cấu trúc, chúng được chia thành loại liền khối và loại rời. Máy xúc hiện đại thường sử dụng thiết kế rời, bao gồm đế răng được hàn vào môi gầu và mũi răng được kết nối bằng chốt. Thiết kế này giúp tăng đáng kể tính tiện lợi và kinh tế khi thay thế.
Đối với các vật liệu làm việc khác nhau, chẳng hạn như đất, đá hoặc sỏi, mũi răng được thiết kế thành các hình dạng khác nhau như loại tiêu chuẩn, loại đá và loại gia cường để đạt được sự cân bằng tối ưu giữa lực chèn, khả năng chống mài mòn và khả năng chống va đập.

Việc sản xuất răng gầu là một kỹ thuật tổng hợp vật liệu và quy trình, trong đó cốt lõi là đúc và xử lý nhiệt. Thép hợp kim chất lượng cao được đúc thành hình sau khi nấu chảy. Quy trình đúc chính xác như đúc mẫu chảy được sử dụng rộng rãi để đảm bảo độ đặc và độ chính xác kích thước của vật đúc. Sau khi đúc, răng gầu phải trải qua quá trình xử lý nhiệt tôi và ram quan trọng. Quá trình này quyết định các đặc tính cơ học cuối cùng của nó, cho phép nó có độ cứng bề mặt cực cao để chống mài mòn và độ dẻo dai lõi đủ để chịu được va đập. Gia công cơ khí tiếp theo chủ yếu tập trung vào việc khoan chính xác các lỗ chốt để đảm bảo độ chính xác lắp ráp với đế răng. Cuối cùng, thông qua kiểm tra chất lượng và sơn phủ, việc sản xuất một sản phẩm răng gầu đáng tin cậy, phù hợp với các điều kiện làm việc khắc nghiệt cụ thể được hoàn thành.