Cách bảo dưỡng cánh xoắn ốc?

Việc bảo dưỡng cánh xoắn ốc là rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ, duy trì hiệu suất và đảm bảo hiệu quả hoạt động của thiết bị. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về bảo dưỡng cánh xoắn ốc, bao gồm bảo trì hàng ngày, kiểm tra định kỳ và các lưu ý trong điều kiện làm việc đặc biệt.

1. Bảo trì hàng ngày

Bảo trì hàng ngày nhằm mục đích giữ cho cánh xoắn ốc sạch sẽ và duy trì các chức năng cơ bản, giảm thiểu hao mòn và hỏng hóc.

Làm sạch bề mặt cánh:

Mục đích:

Loại bỏ vật liệu bám dính (như bụi, chất dính) hoặc các chất ăn mòn, ngăn ngừa tích tụ dẫn đến giảm hiệu suất hoặc ăn mòn.

Phương pháp:

Vật liệu khô: Sử dụng khí nén hoặc bàn chải mềm để làm sạch bề mặt cánh.

Vật liệu ướt/dính: Sử dụng súng phun nước áp lực cao hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng để làm sạch, đảm bảo không làm hỏng lớp phủ bề mặt.

Môi trường thực phẩm/hóa chất: Sử dụng chất tẩy rửa đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh (như chất tẩy rửa cấp thực phẩm), tránh ô nhiễm thứ cấp.

Tần suất:

Làm sạch hàng ngày hoặc hàng tuần tùy thuộc vào đặc tính vật liệu, vật liệu dính/ăn mòn cần được làm sạch thường xuyên hơn.

Kiểm tra bôi trơn:

Mục đích:

Giảm ma sát giữa cánh và trục hoặc vật liệu, giảm hao mòn.

Phương pháp:

Kiểm tra tình trạng bôi trơn của ổ trục xoắn, thêm dầu hoặc mỡ bôi trơn phù hợp (như chất bôi trơn chịu nhiệt độ cao hoặc cấp thực phẩm).

Đối với cánh quay tốc độ cao (như cánh quạt), đảm bảo hệ thống bôi trơn hoạt động bình thường.

Tần suất:

Kiểm tra mỗi tuần một lần hoặc theo yêu cầu của sách hướng dẫn thiết bị.

Quan sát trạng thái hoạt động:

Mục đích:

Phát hiện kịp thời các bất thường (như rung động, tiếng ồn).

Phương pháp:

Lắng nghe xem có âm thanh bất thường khi vận hành, quan sát xem có rung động bất thường hay không.

Kiểm tra xem lượng vận chuyển hoặc hiệu quả đẩy có giảm hay không, có thể cho thấy cánh bị mòn hoặc tắc nghẽn.

Tần suất:

Chú ý quan sát khi vận hành hàng ngày.

2. Kiểm tra và bảo trì định kỳ

Kiểm tra định kỳ tập trung vào việc phát hiện các vấn đề tiềm ẩn và thực hiện bảo trì phòng ngừa, kéo dài tuổi thọ cánh.

Kiểm tra hao mòn và biến dạng:

Mục đích:

Đảm bảo bề mặt cánh còn nguyên vẹn, ngăn ngừa giảm hiệu suất do hao mòn hoặc biến dạng.

Phương pháp:

Kiểm tra xem các cạnh và bề mặt cánh có bị mòn, nứt hoặc lõm hay không (đặc biệt là cánh thép chịu mài mòn).

Sử dụng dụng cụ đo (như thước cặp) để đo bước ren, đường kính ngoài và độ dày, kiểm tra xem có nằm trong phạm vi dung sai hay không (±1-2mm).

Kiểm tra xem các mối hàn của cánh hàn có bị nứt hoặc ăn mòn hay không.

Tần suất:

Hàng tháng hoặc hàng quý, tùy thuộc vào điều kiện làm việc (như môi trường mài mòn cao cần thường xuyên hơn).

Kiểm tra cân bằng động:

Mục đích:

Cánh quay tốc độ cao (như cánh quạt) cần được giữ cân bằng động để tránh rung động làm hỏng thiết bị.

Phương pháp:

Sử dụng máy cân bằng động để kiểm tra tình trạng rung động khi cánh hoạt động.

Nếu phát hiện mất cân bằng, có thể điều chỉnh bằng cách mài, thêm đối trọng hoặc thay thế cánh.

Tần suất:

Mỗi nửa năm hoặc khi đại tu thiết bị.

Kiểm tra lắp đặt cố định:

Mục đích:

Đảm bảo kết nối giữa cánh và trục chắc chắn, tránh lỏng lẻo.

Phương pháp:

Kiểm tra xem mối hàn hoặc bu lông kết nối giữa cánh và trục có bị lỏng hay không.

Xác nhận độ đồng tâm của trục, tránh lệch tâm dẫn đến cánh chịu lực không đều.

Tần suất:

Hàng quý hoặc khi dừng máy để kiểm tra sửa chữa.

Bảo trì lớp phủ bề mặt:

Mục đích:

Duy trì tính toàn vẹn của lớp phủ chịu mài mòn hoặc chống ăn mòn.

Phương pháp:

Kiểm tra xem lớp phủ gốm, polyurethane hoặc mạ kẽm có bị bong tróc hoặc mài mòn hay không.

Phun lại hoặc sửa chữa lớp phủ khi cần thiết (như sơn phủ cục bộ lớp phủ chịu mài mòn).

Tần suất:

Kiểm tra mỗi 6-12 tháng tùy thuộc vào loại lớp phủ và điều kiện làm việc.

3. Bảo dưỡng trong điều kiện làm việc đặc biệt

Các ứng dụng khác nhau có yêu cầu đặc biệt đối với cánh xoắn ốc, cần bảo trì có mục tiêu:

Môi trường mài mòn cao (như vận chuyển quặng, than đá):

Biện pháp:

Đo độ dày cánh định kỳ, thay thế khi mòn nghiêm trọng (độ dày giảm hơn 20%).

Sử dụng lớp phủ chịu mài mòn (như gốm) hoặc chọn vật liệu có độ cứng cao hơn (như Hardox 450).

Tăng tần suất làm sạch, ngăn ngừa vật liệu tích tụ làm tăng thêm sự mài mòn.

Ví dụ:

Kiểm tra tình trạng mài mòn của cánh máy vận chuyển trong mỏ hàng tháng.

Môi trường ăn mòn (như hóa chất, hàng hải):

Biện pháp:

Sử dụng cánh bằng thép không gỉ (316) hoặc hợp kim titan, kiểm tra các điểm ăn mòn định kỳ.

Sau khi làm sạch, bôi chất chống ăn mòn (như dầu chống gỉ), tránh tiếp xúc lâu với môi trường ẩm ướt.

Đảm bảo độ kín của thiết bị, ngăn ngừa các chất ăn mòn xâm nhập.

Ví dụ:

Làm sạch và kiểm tra cánh vận chuyển vật liệu axit trong nhà máy hóa chất hàng tuần.

Ngành thực phẩm/dược phẩm:

Biện pháp:

Sử dụng thép không gỉ cấp thực phẩm (304/316), làm sạch và khử trùng kỹ lưỡng sau mỗi lần sử dụng.

Kiểm tra độ nhám bề mặt (Ra<0.8μm), ngăn ngừa vi khuẩn phát triển.

Xác minh định kỳ xem có đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh hay không (như FDA, GMP).

Ví dụ:

Làm sạch và ghi lại cánh máy vận chuyển chế biến thực phẩm hàng ngày.

Môi trường nhiệt độ cao (như vận chuyển vật liệu nóng):

Biện pháp:

Sử dụng thép hợp kim chịu nhiệt độ cao hoặc lớp phủ, kiểm tra xem vật liệu có bị mỏi nhiệt hoặc biến dạng hay không.

Đảm bảo chất bôi trơn chịu được nhiệt độ cao, tránh mất tác dụng bôi trơn.

Kiểm tra định kỳ xem sự giãn nở nhiệt của cánh có dẫn đến lỏng lẻo khi lắp với trục hay không.

Ví dụ:

Kiểm tra cánh vận chuyển clinker nhiệt độ cao trong nhà máy xi măng hàng quý.