Phân tích lựa chọn vật liệu và quy trình gia công tay cần máy xúc

Việc lựa chọn vật liệu cho tay cần máy xúc là yếu tố hàng đầu quyết định tuổi thọ và độ tin cậy khi làm việc. Do tay cần phải chịu lực uốn, xoắn và va đập lớn trong quá trình vận hành, đồng thời ma sát thường xuyên với các vật liệu như cát và đất, nên vật liệu phải có độ bền cực cao, độ dẻo dai tuyệt vời và khả năng chống mài mòn vượt trội. Trong ngành, thép hợp kim thấp có giới hạn chảy cao thường được chọn làm vật liệu cơ bản. Loại thép này, thông qua việc bổ sung các nguyên tố hợp kim cụ thể, không chỉ tăng cường độ mà còn đảm bảo độ dẻo tốt và độ dai va đập ở nhiệt độ thấp, có thể ngăn ngừa hiệu quả sự phá hủy giòn do quá tải hoặc va đập bất ngờ.

Sau khi xác định được vật liệu cốt lõi, một quy trình gia công cơ khí có hệ thống và chính xác là chìa khóa để chuyển đổi nó thành một sản phẩm đủ tiêu chuẩn. Quá trình này bắt đầu bằng việc cắt phôi chính xác theo mô hình ba chiều, thường sử dụng cắt plasma hoặc laser CNC để đảm bảo độ chính xác của việc lắp ráp sau này. Đối với thân tay cần yêu cầu các bề mặt cong phức tạp, máy ép lớn sẽ được sử dụng để tạo hình bằng nhiệt. Sau đó, các bộ phận khác nhau được định vị bằng đồ gá chính xác cao và hệ thống hàn tự động hoàn thành việc hàn các đường hàn chính. Trong số đó, quy trình hàn là rất quan trọng, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt lượng đầu vào và nhiệt độ giữa các lớp, đồng thời có thể đi kèm với các biện pháp làm nóng sơ bộ và làm nóng sau để loại bỏ ứng suất hàn, ngăn ngừa nứt, đảm bảo độ bền của đường hàn phù hợp với vật liệu cơ bản. Sau khi hàn, toàn bộ cấu trúc thường cần được xử lý ủ khử ứng suất để ổn định kích thước và nâng cao hơn nữa độ ổn định của cấu trúc. Cuối cùng, các lỗ trục chốt quan trọng được gia công bằng cách doa hoặc phay chính xác để đảm bảo vị trí, độ chính xác kích thước và độ nhẵn bề mặt, từ đó đảm bảo tính linh hoạt và ổn định trong hoạt động của toàn bộ cơ cấu tay cần.