Giải thích chi tiết về các loại cánh xoắn ốc

Giải thích chi tiết về các loại cánh xoắn ốc

Các loại cánh xoắn ốc chủ yếu được phân loại dựa trên hình thức cấu trúc, tính liên tục của cánh và trọng tâm chức năng:

Cánh xoắn ốc liền khối (Solid Flight Screw):

Cấu trúc: Dạng phổ biến nhất, cánh là một dải kim loại liên tục, đặc, xoắn ốc quanh trục trung tâm.

Đặc điểm: Cấu trúc chắc chắn, độ cứng tốt, lực đẩy mạnh, hiệu quả vận chuyển cao, đặc biệt thích hợp để vận chuyển vật liệu có mật độ lớn, có độ ma sát nhất định (như rác thải sinh hoạt đô thị, chất thải công nghiệp, vật liệu kích thước lớn).

Nhược điểm: Trọng lượng tương đối lớn, tiêu thụ điện năng hơi cao. Đối với vật liệu quá xốp hoặc dễ bị quấn, có thể không linh hoạt bằng loại cánh băng.

Cánh xoắn ốc dạng băng (Ribbon Flight Screw):

Cấu trúc: Cánh không đặc mà được tạo thành từ một hoặc nhiều dải kim loại liên tục (thép dẹt hoặc thép tròn) xoắn ốc quanh trục trung tâm, có khoảng trống lớn giữa cánh và trục.

Đặc điểm: Trọng lượng nhẹ, tiêu thụ điện năng tương đối thấp. Diện tích tiếp xúc giữa cánh và vật liệu nhỏ, không dễ bị dính vật liệu, quấn, đặc biệt thích hợp để xử lý vật liệu xốp, nhẹ, dễ quấn, dính (như màng nhựa phế thải, túi nhựa, giấy vụn, rơm rạ, vải vụn).

Nhược điểm: Lực đẩy thường yếu hơn loại liền khối, độ cứng kém hơn một chút, không thích hợp để vận chuyển vật liệu quá nặng hoặc có tính ăn mòn cao.

Cánh xoắn ốc dạng mái chèo (Paddle Flight Screw):

Cấu trúc: Trên cánh xoắn ốc liên tục, các cánh mái chèo bổ sung (thường là tấm phẳng hoặc tấm có góc) được hàn hoặc lắp đặt cách quãng.

Đặc điểm: Kết hợp chức năng vận chuyển xoắn ốc và trộn/đánh tơi. Cánh mái chèo có thể đánh tơi vật liệu vón cục, ngăn ngừa quấn, thúc đẩy trộn vật liệu một cách hiệu quả. Thích hợp cho vật liệu có thành phần phức tạp, dễ vón cục hoặc cần trộn sơ bộ.

Nhược điểm: Cấu trúc tương đối phức tạp, chi phí sản xuất và bảo trì hơi cao.

Cánh xoắn ốc bước thay đổi (Variable Pitch Screw):

Cấu trúc: Bước xoắn ốc (khoảng cách giữa các cánh) không cố định, thường giảm dần từ đầu vào đến đầu ra.

Đặc điểm: Bước lớn ở đầu vào có lợi cho việc tiếp nhận và vận chuyển nhanh chóng vật liệu xốp; bước nhỏ ở đầu ra làm tăng lực nén lên vật liệu, đảm bảo vật liệu được đẩy chặt chẽ, ổn định vào khoang nghiền, cải thiện tính đồng đều của việc cấp liệu và hiệu quả nghiền, giảm sự bật lại của vật liệu.

Nhược điểm: Thiết kế và sản xuất phức tạp hơn cánh có bước đều.

Cánh xoắn ốc kết hợp (Combination Screw):

Cấu trúc: Trên cùng một trục, các đoạn khác nhau sử dụng các loại cánh khác nhau. Ví dụ, đoạn đầu vào sử dụng cánh dạng băng hoặc bước lớn để dễ dàng tiếp nhận và vận chuyển sơ bộ, đoạn giữa hoặc đầu ra sử dụng cánh liền khối hoặc bước nhỏ để tăng cường lực đẩy và nén.

Đặc điểm: Tổng hợp ưu điểm của các loại cánh khác nhau, thiết kế tối ưu hóa theo đặc tính vật liệu và yêu cầu quy trình nghiền, đạt được hiệu suất và hiệu quả tốt nhất.

Nhược điểm: Thiết kế và sản xuất phức tạp nhất.