Giải thích chi tiết quy trình gia công bộ nối gầu

Quy trình sản xuất bộ nối gầu bắt đầu bằng việc rèn khuôn thép hợp kim cường độ cao. Quá trình rèn không chỉ tạo hình phôi cơ bản của bộ nối mà quan trọng hơn là thông qua áp suất lớn, các đường kim loại bên trong được phân bố đều theo hình dạng bên ngoài, do đó loại bỏ các khuyết tật vật liệu và cải thiện đáng kể độ bền và khả năng chống va đập tổng thể của các bộ phận. Đây là cơ sở để nó có thể chịu được tải trọng va đập lớn trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.

Sau khi phôi rèn được làm sạch bề mặt sơ bộ, nó sẽ bước vào giai đoạn gia công cơ khí, chủ yếu là trung tâm gia công CNC. Đầu tiên, các bề mặt không lắp ghép sẽ được gia công thô bằng quy trình phay và tiện để loại bỏ nhanh chóng phần lớn lượng dư gia công. Sau đó, trọng tâm của quá trình gia công tập trung vào hai khu vực quan trọng: lỗ/mặt lắp đặt kết nối với thân gầu và rãnh khóa chính xác để lắp đặt răng gầu. Các bộ phận này có yêu cầu cực kỳ cao về dung sai kích thước, dung sai hình dạng và vị trí, và độ nhám bề mặt. Thông thường, dao hợp kim cứng được sử dụng để phay và doa tinh tốc độ cao để đảm bảo hình dạng và vị trí của chúng hoàn toàn chính xác, để đảm bảo rằng răng gầu có thể được khóa nhanh chóng và chắc chắn, đồng thời dễ dàng thay thế sau khi bị mòn.

Sau khi gia công, bộ nối phải trải qua quá trình xử lý nhiệt tôi và ram ở nhiệt độ cao để đạt được độ cứng bề mặt cực cao để chống mài mòn, đồng thời duy trì độ bền của lõi để hấp thụ va đập. Biến dạng nhỏ và quá trình oxy hóa bề mặt do xử lý nhiệt gây ra cần được sửa chữa bằng quy trình mài tinh cuối cùng, đặc biệt là mài bề mặt làm việc của rãnh khóa quan trọng để khôi phục hình dạng hình học chính xác và bề mặt nhẵn, cuối cùng đảm bảo độ tin cậy và độ bền của cơ cấu khóa răng gầu.