Phân tích kỹ thuật tấm bình chịu áp lực

Tấm bình chịu áp lực là thành phần cốt lõi của bình áp lực, yếu tố then chốt về mặt kỹ thuật nằm ở lựa chọn vật liệu và thiết kế cấu trúc. Các công trình hiện đại thường sử dụng thép hợp kim thấp Q345R hoặc thép nhiệt độ thấp 06Ni9DR, được cuộn thành hình bằng máy cán tấm, sau đó sử dụng quy trình hàn đường hàn dọc/đường hàn vòng để đảm bảo hiệu suất cơ học cân bằng của vỏ hình trụ theo hướng trục và hướng vòng. Trong các điều kiện làm việc đặc biệt, cấu trúc composite ba lớp sẽ được sử dụng, chẳng hạn như sự kết hợp của thành bình bên ngoài (Q345R), thành bình giữa (lớp cách nhiệt) và thành bình bên trong (06Ni9DR).

Về quy trình sản xuất, có hai phương án chủ đạo là kiểu cuộn hàn một lớp và kiểu quấn nhiều lớp. Cấu trúc một lớp đảm bảo tính đồng đều của độ dày thành bằng cách kiểm soát độ chính xác cán thép tấm (±0.5mm), trong khi cấu trúc nhiều lớp sử dụng công nghệ lắp đặt đồng bộ so le để tích hợp lớp bảo ôn và lớp chịu áp lực. Công nghệ ruột tinh thể hiện tại sử dụng quy trình composite thép-tinh thể, kết hợp tấm thép 1.2-2mm với lớp polymer 3-4mm, vừa duy trì độ bền vừa giải quyết các nguy cơ ăn mòn.

Kiểm soát chất lượng cần tập trung vào kiểm tra không phá hủy mối hàn (RT/UT) và thử nghiệm áp suất (1.5 lần áp suất thiết kế). Các công nghệ chống ăn mòn mới như lớp phủ polymer biến tính có thể kéo dài tuổi thọ lên đến hơn 12 năm, trong khi thiết kế đầu hình cầu có thể giảm 30% ứng suất mép. Xu hướng phát triển trong tương lai là sự kết hợp ứng dụng của hệ thống giám sát thông minh và vật liệu tự phục hồi.