Phân tích quy trình gia công buồng đốt lò hơi

Buồng đốt lò hơi là bộ phận cốt lõi của lò hơi, quy trình gia công của nó cần đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ cao, áp suất cao và ứng suất phức tạp. Các quy trình chính bao gồm:

1. Cắt ống: Sử dụng cắt CNC hoặc cắt laser để cắt ống thép liền mạch thành chiều dài thiết kế, đảm bảo bề mặt đầu ống phẳng.
2. Gia công uốn ống: Sử dụng máy uốn ống thủy lực hoặc CNC để uốn nguội hoặc uốn nóng ống vách tường nước thành hình zíc zắc, kiểm soát độ dày thành ống đồng đều.
3. Gia công hàn: Thông qua hàn hồ quang argon hoặc hàn hồ quang chìm để lắp ráp ống và thép dẹt thành vách màng, mối hàn cần được kiểm tra không phá hủy (ví dụ như kiểm tra siêu âm).
4. Gia công nong ống: Nong ống bằng thủy lực để kết nối ống và hộp góp, đảm bảo độ kín và độ bền.
5. Tiện và phay: Gia công bề mặt kết nối hộp góp hoặc vát mép đầu ống, đảm bảo độ chính xác lắp ráp.
6. Xử lý bề mặt: Phun bi hoặc phun phủ lớp phủ chống mài mòn và chống ăn mòn, nâng cao khả năng chống ăn mòn.
7. Xử lý nhiệt: Ủ hoặc thường hóa để loại bỏ ứng suất hàn, nâng cao tính chất vật liệu.
8. Gia công CNC: Sử dụng thiết bị CNC để gia công các hệ thống lỗ hoặc giao diện phức tạp, nâng cao độ chính xác.

Các quy trình này cần phối hợp với kiểm tra không phá hủy và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo buồng đốt chịu được nhiệt độ cao, chống ăn mòn và ổn định cấu trúc. Sản xuất hiện đại nhấn mạnh công nghệ CNC và tự động hóa, nâng cao hiệu quả và độ chính xác, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của lò hơi áp suất cao.